這種生鐵與國外要求的生鐵比較有如下幾個特點：

①硅量*0 4%～0 6%。由于使用中頻爐熔煉，雖會限制回爐料的回收和利用，但還不會構(gòu)成太大威脅。

②含錳量*0 14%～0 2%。較高的含錳量會影響鑄態(tài)組織的控制，隨后的鑄坯鐵素體化退火處理可解決這一難關(guān)。但過多的滲碳體出現(xiàn)將會影響球化的合格率及熱處理前后的尺寸控制。

③含磷量尚可。即使以后使用的新生鐵含磷量稍高(<0 07%)，也不足以影響金相組織與力學(xué)性能。如含磷量太高，會導(dǎo)致鑄件含磷量>0 1%，就會在晶界產(chǎn)生磷共晶，使強度、韌性、塑性降低。

④含硫量*0 016%以上。較高的含硫量會直接消耗球化劑的用量，特別是凝固期間溶解態(tài)的硫?qū)κ蚧挠绊懀瑫苯佑绊懬蚧幚淼男Ч?，降低力學(xué)性能，增加鑄造缺陷(夾渣、皮下氣孔等)。

碳硫分析儀的使用為及時掌握原鐵液的含硫量，正確控制球化劑的加入量創(chuàng)造了條件，同時M孕育劑的使用也為球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)起到了輔助作用。經(jīng)過以上工藝分析，采用國內(nèi)的原材料是能夠生產(chǎn)出合乎國外要求的球墨鑄鐵活塞環(huán)的。