使用定制的球化劑，成分如下：38%～48%Si，5 0%～6 5%Mg，RE≤1 0%，Al≤1 0%。粒度：5～40mm。此種球化劑與國內(nèi)常用的稀土硅鐵鎂合金或稀土硅鐵鎂鈣合金球化劑比較，其含鎂量低于前者，又高于后者。球化反應(yīng)較平和，且在*球化效果的前提下能較好地控制球化劑的加入量，*球化劑的吸收率，并且較好地控制鐵液溫度的下降。另外，使用的球化劑稀土元素含量極低，從而使球化處理后鐵液中殘留稀土量不致過高，減少滲碳體的形成；而殘留在鐵液中的微量稀土元素既可抑制球化干擾元素的作用，又可以提高孕育時(shí)的成核率。

經(jīng)過一系列的試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，活塞環(huán)不同的V/O比(斷面面積與周長(zhǎng)之比)所需球化劑的加入量不同；不同的原鐵液含硫量所需球化劑的加入量也不同。球化劑的加入量是燒損量、去硫耗鎂量與殘余鎂量的總和。

由于原鐵液出爐溫度、球化處理方式、停留時(shí)間的長(zhǎng)短都將影響鎂的損耗量，為了正確控制球化劑的加入量，對(duì)生產(chǎn)中變化較大的因素加以控制，球化溫度應(yīng)控制在1500～1550℃(*佳在1530～1550℃)，球化劑加入采用凹坑包底沖入法，球化處理后澆注時(shí)間不超過8min(*佳控制在6min內(nèi))。在操作周期和工藝基本不變的情況下，認(rèn)為鎂的燒損量基本一致。

由于原鐵液含硫量較高，不可能達(dá)到＜0 018%的要求，球化劑的加入量需考慮去硫耗鎂量。碳硫分析儀的快速測(cè)定，能及時(shí)提供原鐵液的含硫量，試驗(yàn)中原鐵液的含硫量在0 02%～0 03%，去硫耗鎂量在0 0076%上下波動(dòng)，這在工藝上是可以接受的。

球化劑的用量直接影響殘余鎂量的多少。如果球化劑加入量過多，就會(huì)引起殘余鎂量過多，雖然不致于影響球化合格率(球徑大小仍屬正常)，但是它會(huì)增加收縮，引起脆性。同時(shí)由于原鐵液含錳量偏高，球化劑加入量過多，較易出現(xiàn)碳化物，白口傾向嚴(yán)重，導(dǎo)致球數(shù)合格率的下降；如果球化劑加入量過少，就會(huì)導(dǎo)致殘余鎂量不足，影響球化的合格率，球數(shù)合格率也會(huì)降低。表1是在正常試驗(yàn)情況下的結(jié)果，并說明如下：①球化劑加入量1 4%時(shí)，由于殘余鎂量不足，出現(xiàn)蠕蟲狀石墨；②加入量1 8%時(shí)，由于殘余鎂量過多，出現(xiàn)碳化物，導(dǎo)致球數(shù)下降，不過二者球徑大小仍合乎要求；③球化合格率非球化率。